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叉车轮胎的维护和修理方法有哪些

作者:  浏览量:1458  发布日期:2021-4-08 14:47:29

叉车轮胎的维护和修理方法有哪些
叉车轮胎的磨损直接影响其工作效率,甚至操作安全。及时换位轮胎,选择合适的胎面花纹,日常保养,定期检查胎压,及时修补,经常挖掘胎面花纹中的石子和异物,都是延长轮胎寿命的重要因素。
加强轮胎保养,做到“三勤”(即勤查气压、勤挖石子、勤堵小洞)。叉车轮胎应按规定的气压充气,轮胎气压应在冷态和一定载荷下至少每月定期检查和调整一次。由于夏季环境温度较高,如果发现轮胎温度过高,应适当增加停车次数,避免阳光直射轮胎。叉车宜停放在阴凉处,禁止用冷水降温或放气减压。冬天长时间露天停车时,轮胎下面要垫一块木板。起步时不要马上加速,等轮胎变热后再转向正常行驶。
提高底盘维修质量,及时检查和校正车轮定位,确保前束和外倾角符合设计要求;检查轮辋有无裂纹、变形和明显腐蚀。如果有,及时修理或更换优质轮辋,保证轮辋与轮胎相匹配。按要求及时加注润滑脂,调整轮毂轴承、横拉杆球节和主销衬套的间隙至设计值;保持轮胎平衡,如果不平衡,对车轮进行动平衡测试;经常检查气门的排气情况,以确定轮胎是否充满油。轮胎加满油后,立即拆下轮胎进行清洁,并检查气密性。冬季换轮胎时,将轮胎放在温室中,恢复轮胎制品的弹性,装入轮辋时在胎口涂上肥皂,防止胎口受损。
叉车轮胎胎面锯齿状磨损的主要原因是前轮定位调整不当或前悬架系统位置不当、球头松动等。,这使得正常滚动的聚氨酯车轮在行驶过程中打滑或车轮定位不断变化。叉车轮胎某些部位出现点状磨损的原因是轮胎平衡性差。不平衡车轮高速旋转时,个别零件受力,磨损加速,操纵性能变差。行驶中如果发现特定速度方向有轻微晃动,车轮要保持平衡,防止斑秃。个别叉车轮胎大量磨损、个别车轮悬挂系统异常、支架弯曲或个别车轮不平衡都会造成轮胎早期磨损。出现这种情况后,检查严重磨损车轮的定位,独立悬架弹簧和减震器的工作情况,缩短车轮换位周期。
叉车运输或操作的速度与轮胎的负载力有关。在气压不变的情况下,转速降低负载会增加,转速升高负载会减少。在越野环境下工作或携带时,基本速度分别为10km/h和50km/h。如果基本上在路上行驶,可以增加轮胎的负荷力,相应增加气压。每隔200h左右,在条件允许的情况下,调整轮胎表面,与车辆二级保养换位。坚持表面换位,保持各轮胎磨损均匀一致,是提高轮胎使用寿命的有效途径。
轮胎载荷和气压是一一对应的。如果负荷过高,类似于气压低,会造成轮胎损坏。如果经常超负荷使用,轮胎的使用寿命会降低20%~50%。同时,错误的加载方式还会造成轮胎载荷不均匀,影响个别轮胎载荷过大,降低其使用寿命。高速行驶时保持一定的距离,避免不必要的或频繁的刹车,减少对轮胎的损伤。同时为了自己的安全,注意轮胎的胎面深度。因为轮胎与路面的摩擦力减小,制动距离长,所以不要高速行驶。
叉车轮胎磨损或爆胎时,需要及时更换。更换叉车轮胎的合理方法如下:将叉车停放在平坦坚硬的路面上,关闭发动机,使叉车处于空载状态。将货叉降至地面,用驻车制动装置将车轮停住,如换转向轮胎,将千斤顶支撑在后轮轴后支架中央,如换行驶轮胎,将千斤顶支撑在车架前侧,用千斤顶将叉车轻轻顶起,使轮胎与地面保持接触;首先松开固定充气管的螺栓,取下卡箍,然后松开轮毂螺母。用千斤顶完全支撑住汽车,拧下轮毂螺母,并拆下轮胎。安装顺序与拆卸顺序相反。安装轮毂螺母时,拧紧力矩必须达到规定值。
叉车轮胎装配:叉车轮胎必须装配在指定的车型和轮辋上。安装和拆卸轮胎应使用专用工具和仪器。严禁撬砸。同一车轴应装有同一品牌、规格、结构、式样和等级的轮胎。斜交轮胎和子午线轮胎不能混用。装配方向花纹轮胎时,轮胎的旋转方向标记应与车辆行驶方向一致。
轮胎的选择与叉车的性能密切相关。有人认为用宽胎代替原厂轮胎更安全。但在发动机和叉车重量不变的情况下,使用过宽的轮胎会使轮胎抓地力不足,在湿滑路面上可能会打滑,但不安全。所以轮胎的质量和选择一定不可小觑。
当在叉车的内胎中发现小孔时,可以进行热修补或冷修补。热补是在内胎破损部位周围锉粗,将热补胶粘在破损部位,使孔正好在补胶的中心。然后将补胎夹固定在正火补胎胶上,拧紧螺丝压紧,再点燃热补胎胶上的发热剂。10~15min后即可紧密粘合。补胶(冷补)是将内胎破口周边粗锉,涂生胶,待胶面稍干后再涂二次胶。胶水干后,将准备好的生胶贴在裂口上,加压加热至140~145℃,保持10 ~ 20分钟,使生胶固化。冷却后即可粘合紧密。如果内胎折叠、开裂严重且无法修复,则因老化而发粘变质,变形或开裂过多则可报废更换。
叉车轮胎螺栓轴承孔磨损,圆度误差大于1.5mm或轮胎螺栓轴承面不平衡,可堆焊修复;螺栓支承孔或大孔之间的裂纹可通过焊接修复;如果辐条与轮辋连接处脱焊或铆钉松动,应重新焊接或铆接;如果轮辋有裂纹,可以通过焊接修复。

上一个:常见的叉车事故原因有哪些
下一个:叉车轮胎有哪些结构特点

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